本产品通过四只M6的螺钉固定在专用支架上，本产品　不具备衔铁定位功能，它通过用户安装的传动机构进行定位，当用户传动机构也不能定位时，应在机构的位置加装定位档块。（见下图）　

　　当电磁铁与负载之间采用直接传动时，应在定位档块与衔铁端部接触部位之间加入衬垫，衬垫的材料应使用非磁性材料（如不锈钢、铜、橡胶或聚胺脂材料），加入　非磁性材料衬垫的目的是为了保证电磁铁的启动性能。

安装尺寸

型   号	A	B	D1	D2	D3	H1	H2	H3
MQM4-25-050	70	52	20/25	56	6	117	112	95
MQM4-25-080	83	62	24/33	68	8	135	125	105
MQM4-25-080A	83	62	24/33	68	8	122	112	92
MQM4-25-150	110	84	40/48	92	8	175	162	135

交流电磁铁和直流电磁铁的主要缺点比较：

☆☆☆　交流电磁铁
1.电磁吸力是依靠分磁环形成的两个交变磁场磁力迭加的直流分量来做功的, 因而效率低、铁芯体积大、线圈能耗高;
2.功率因数很低, 线圈电流大, 发热严重, 既浪费能源又使线圈过早老化、损坏;
3.当衔铁机械嵌卡、或超载、或低电压工作带载困难时, 线圈都会烧毁;
4.有工频振动噪音。对于接触器来说, 这种振动在低电压时还会导致触点电弧产生, 烧毁触点、降低产品可靠性及使用寿命;
5.线圈电流大, 导致线圈体积大, 进而导致铁芯体积大, 浪费巨大的铜材铁材。

☆☆☆　直流电磁铁
1.因电磁铁工作全过程线圈电流不变, 使得保护状态时 95%以上的能耗被浪费, 这些被浪费的能耗用于加热线圈, 使线圈发热而过早老化、损坏;
2.为了减少线圈发热, 线圈导线直径被迫加大, 导致铜材的巨大浪费;
3.线圈体积增大, 使得铁芯体积增大, 导致钢材的巨大浪费;
4.体积大、能耗大, 极大地提高了生产成本。